2005. június 9.
KPMG-BME Akadémia - A hatékony vállalati működés alapjai - LEAN: a vállalati folyamatok hatékony erőforrás- és időkihasználásának támogatása

A képzés leírása:

A LEAN Manufacturing stratégia a vállalati folyamatok erőforrás- és időveszteségeinek folyamatos kiküszöbölését, a fenntartható és folyamatosan javuló vevői elégedettség elérését támogatja. A LEAN Manufacturing nem pusztán technikák és módszerek összessége, hanem gondolkodásmód, a teljes vállalati rendszert magában foglaló megközelítés, ami olyan vállalati kultúrát eredményez, melyben a vállalati folyamatok fejlesztése a munkatársak bevonásával folyik. Az egynapos tréning összefoglalja a LEAN Manufacturing eredetét, alapelveit, a vállalati folyamatokban bekövetkező erőforrás- és időveszteségek azonosításának és kiküszöbölésének módszereit és a modern termelékenységfejlesztési rendszerek alapjait.

LEAN Manufacturing alapok

A LEAN Manufacturing eredete, alapelvei

A LEAN Manufacturing jelentése és jelentősége

A hozzáadott értéket előállító folyamatok arányának meghatározása, célok kijelölése

Fő veszteség típusok (Túltermelés, Készletek, Mozgás, Várakozás, Felesleges folyamatok, Selejt, Mozgatás)

Veszteségek azonosítása a vállalati folyamatokban

Minőségi munkakörnyezet kialakítása és szabványosított vizuálizáló eszközök alkalmazása - 5S és Vizuál Menedzsment

Az 5S (minőségi munkakörnyezet kialakítása és fenntartása) szerepe a LEAN Manufacturing kialakításában

Vizuál Menedzsment alapelvek, eszközök

5S és Vizuál Menedzsment gyakorlati példák

Folyamatos fejlesztés és problémamegoldás

A KAIZEN alapelvei

A termelékenység tényezői

A problémamegoldás folyamata, lépései

A minőségfejlesztés eszközei

Támogató rendszerek

A TPM (Total Productive Maintenance) jelentése, a berendezések összesített hatékonyságának mérése

A gépek, berendezések hat fő veszteségforrása (Gépmeghibásodás, Előkészítés és beállítás, Rövid idejű gyakori leállás és holtidő, Sebességből adódó veszteség, Hiba és újramunkálás, Beindítási/felfutási veszteség)

Az öntevékeny karbantartás jelentése és jelentősége

A SMED (Single Minute Exchange of Dies) jelentése, az átállási idők csökkentésének jelentősége

A Poka-Yoke jelentése, hibabiztos rendszerek kialakítása

Példák vezető nagyvállalatok gyakorlatából

További információ: www.http://evenets.prim.hu