2009. november 16. - 2009. november 20.

Autóipari Minőségtechnikák tanfolyam

Helyszín: Budapest Szervező: Major Dominika, 1/279-1047, [email protected]

Cél:

Több mint egy évtizede foglalkozunk minőségirányítási rendszerek fejlesztésével. Az a tapasztalatunk, hogy megrendelőink hatékonyságát a rendszer fejlesztésében, és annak eredményes működtetésében, nagymértékben befolyásolja vezető munkatársaik ismerete a szabványokról és az általa megkövetelt módszerek alkalmazásáról. Különösen igaz ez a járműiparban, ahol a problémák "szőnyeg alá söprésének" módszere, már nem elegendő.

A sok tévutas megoldás megelőzése, és járműipari partnereink tanácsadói munkánk során testreszabott ismeretbővítése adta az ötletet tapasztalataink nyílt képzéseken történő átadásához, mellyel szándékolt célunk, a rendszerek hatékonyságának fejlesztése mellett, a vevői bizalom erősítése, és partnereink értékteremtő folyamatainak hatékonyság-javítása.

A résztvevők megismerik az ISO/TS 16949 eszközeinek alkalmazását, képesek lesznek mindennapos tevékenységük során a szabvány előírásai szerint dolgozni, és a minőséget az autóipar elvárásainak megfelelően biztosítani.

Kiknek ajánljuk:

Autóipari beszállítók, vezetők, minőségügyi megbízottak, minőségügyi auditorok, mérnökök, akik munkájuk során az ISO/TS 16949:2002 szabvány szerinti rendszert alkalmazzák.

Oktatási modulok:

1. nap

APQP - Minőségtervezés

Bevezetés a minőségtervezés irányelveibe, a minőségtervezési folyamat vázlatos áttekintése.

A minőségtervezési projekt modellje a QS 9000 és VDA szerint.

A különböző felelősségi körök megismerése (tervezési, gyártási felelősség) az ehhez tartozó tevékenységek tartalma, terméktervezés, folyamattervezés.

A speciális jellemzők fogalma és jelentősége.

Csoportmunka tantermi gyakorlati példa alapján

A minőségtervezés és a "Control Plan" formátum megismerése és elkészítésének elsajátítása

2. nap

PPAP - TERMÉKJÓVÁHAGYÁS FOLYAMAT (PRODUCT PART APPROVAL PROCESS)

A PPAP követelmények, mint szignifikáns gyártási folyamat, vizsgálatok és dokumentumok.

PPAP további követelményei, jóváhagyás kritériumai.

PSW formátum tartalma és kitöltése.

Bemutatási szintek és a benyújtandó dokumentumok check-listája.

Az egyes lépések illusztrálására az APQP csoportmunka folytatása

A 1. napon megtervezett folyamat "Control Plan"-jének elkészítése csoport munkában

3. nap

SPC - Statisztikai folyamatirányítás

A folyamat figyelemmel kísérése, folyamatképességi mutatószámok, a stabil folyamatok kialakítása

A statisztikai módszerek alapelvei

Statisztikai folyamatirányítás:
(1) Szabályozási körök
(2) Bevezetésük feltételei
(3) A folyamatok kézbentartásának eszközei
(4) Statisztikailag felügyelt folyamatok jellemzői

Folyamatok minősítése

Gépképességi indexek cm/cmk

Folyamatképességi indexek cp/cpk

Csoportmunka

MSA - Mérőrendszer-elemzés

A mérési folyamat és a mérőrendszerek jellemzőinek megismerése és megértése

A mérőrendszerek különböző hibáinak megértése és meghatározásuk módja.

Az elméleti ismeretek elsajátítása után, a résztvevők workshopok formájában készülnek fel a gyakorlati alkalmazásra.

4. nap

FMEA - Hibamód- és hatáselemzés

Az FMEA alapelvei és alkalmazás

Előnyök és a kritikus sikertényezők

AZ FMEA ELKÉSZÍTÉSÉNEK FOLYAMATA

Termék FMEA - a termék és konstrukció - termékspecifikáció

Folyamat FMEA - a folyamat lépései

A vevő igényeinek azonosítása

Az FMEA formula alkalmazása

A FOLYAMAT VAGY TERMÉK MEGHATÁROZÓ TULAJDONSÁGAINAK ELEMZÉSE

Lehetséges meghibásodás módja, hatása

Az előfordulás gyakorisága, a kiértékelés vagy ellenőrzés hatásossága

Kockázat mértéke

Korrekciós intézkedések meghatározása, nyomon követése

Példák, gyakorlatok

5. nap

8D - a problémamegoldás eszköze

A felmerült problémák és vevőpanaszok kezelésének 8 lépésből álló modellje

A G8D folyamat§ előkészítése, célja és alkalmazási feltételei

Team-building - D1 - csoportmunka

A hat gondolkodásmód

A Brainstorming

Probléma-meghatározás - D2

Közbenső javító intézkedés bevezetése - D3

A kiváltó ok meghatározása - D4

Ismétlődő "Miért?" módszer - esetpéldák

A végleges javító intézkedés kiválasztása - D5

A kiválasztott intézkedés bevezetése - D6

Megelőzés - D7

Elismerés - D8

További információ és jelentkezés:

http://www.tequa.hu