2010. február 25. - 2010. április 9.

Lean hatékonyságfejlesztési tréningsorozat

Helyszín: Budapest

Szervező: Major Dominika, [email protected], 1/279-1047

Vezetői összefoglaló

A képzés célja a karcsú termelési-filozófia kialakítása az alkalmazó szervezet teljes vertikumában. Mérhető és demonstrálható megtakarítások és hatékonyságjavulás a szervezet teljes egészében, az ezen a tanfolyamon sikerrel végzett személyek vezetésével.

Célcsoport

Vezetők, minőségirányítási vezetők, logisztikai menedzserek, folyamat-fejlesztéssel és tervezéssel foglalkozó szakértők. Az ideális jelölt 4 éves szakmai gyakorlattal és analitikus szemlélettel rendelkezik, csapatjátékos, vezetésre termett, élvezi mind a vezetőség, mind a kollégák bizalmát, vagy képes annak elnyerésére a trainingen tanultak segítségével.

Cél
A TPS-filozófia módszereinek megismerése, annak teljes körű megvalósítása az alkalmazó szervezetnél, vagy szervezeti egységnél. A tréning célja, hogy a résztvevők megismerjék a hatékonyságnövelés és a veszteségcsökkentés lehetőségeit, gyakorlati esetpéldákon keresztül készüljenek fel annak a training részét képező alkalmazására a gyártás és a logisztika területén.

Modulok

1. Lean Management alapok

A Lean alapjai - vezetői szemszögből, az 5 Lean alapelv, 7 Muda, LEGO játék, 0 hiba koncepció /Jidoka. Az ismeretek átadása egy játékkal megvalósított szimulációra épül, ahol a résztvevők egy nap alatt élhetik át a tradicionális szervezetből a LEAN szervezetbe való átmenet sokkoló, és izgalmas élményét. A játék lehetőséget nyújt az egyes LEAN rendszerekben alkalmazott módszerek jelentőségének megértéséhez és a résztvevők motiválásához a módszerek alkalmazása területén.

2. Hogyan motiváljanak a Lean vezetők?

Az alábbi tematika, egy általános bővebb tematika, mely a résztvevők és jelentkezők igényeihez mérten aktuálisan lesz kialakítva. Így az itt szereplő témák közül nem mindegyik kap hangsúlyt az egy napos képzés során!

A vezető:

Tulajdonképpen ki a vezető

A szervezetfejlesztési-vezető munkájának a végeredménye

Mit kell tennie egy vezetőnek?- a tervezés, szervezés, és ellenőrzés terén

Jó vezető, rossz vezető ismérvei

A vezető munkájának selejtje

A munkatársak etikai szintjének felismerése

Szakmai ismeretek a munkahelyi etika körében

Vezetői csapdák

A szervezet alapjai:

A szervezet stabil növekedését és fejlődését biztosító alapok lefektetése

Az optimális szervezeti struktúra

A cég ill. a csoport, fejlődésben tartása a megfelelő stratégia kialakításával



A termék:

Miért kapják a munkatársak a fizetésüket? (A munkafolyamatért, vagy az elvégzett munkáért?)

A munkafolyamatok eredményének megfogalmazása

Az előállt „termékek” objektív mérése



Zűrzavar:

Miért van időnként zűrzavar a cégekben?

A zűrzavar kialakulásának valós okai

A zűrzavar felismerése és kezelése

A problémák forrásának kiderítése



Statisztikák:

A statisztikák pontos meghatározása

Az objektív értékelés gyakorlati alapjai

Mit érdemes mérni és hogyan

A statisztika elemzése

A nem teljesítés valós okainak kiderítése

Ösztönzésmenedzsment

Az ösztönzésmenedzsment, vagy motiváció valódi jelentése

A motiváció szintjei

Mivel motiváljunk

Az emberek motiválásának gyakorlati alkalmazása

Amivel a vezetők tönkreteszik a munkatársak motivációját

Belső kommunikáció:

A jól és hatékonyan működő belső kommunikáció kialakítása és működtetése

az információáramlás pontos és gyakorlati rendje


3. Just-In-Time

Szimulációs játék

A JIT termelés logikája, célok

A készletek, az anyagáramlás és átfutási idők összefüggése:

Termékek és termékcsaládok

Gyártás készletre (MTS) vagy rendelésre (MTO)

Készlet típusok

A JIT definíciója és összetevői

A terhelés kiegyenlítése

Kevert modelles gyártás

Ütemidőre termelés

Toló – húzó rendszerek

Folyamatos / egy darabos áramlás

Cella rendszerű termelés

Szupermarketek

Kanban rendszer, Kanban típusok

FIFO pull

Heijunka

Logisztika és anyagáramlás

A JIT kiterjesztése az értékláncban

A JIT bevezetés várható előnyei



4. VSM – értékáramelemzés

Az 5 Lean alapelv VSM szemszögből

A VSM fontossága és folyamata

A termékcsalád mátrix

Térképezési tippek

Gyűjtendő információk

VSM szimbólumok

A jövőállapot kialakításának kulcskérdései rendszerek

Jelen- és jövőállapot példák

Megvalósítás, továbblépések

Esettanulmány

ABC Művek – jelenállapot

ABC Művek – jövőállapot

Értéklánc hurkok a vállalaton belül

Kiegyenlített termelés a teljes értékáramban

VSM gyakorlat


5. Kaizen tevékenység, 5S

Kaizen tevékenység, a dolgozók bevonása:

A Kaizen filozófia lényege, a folyamatos fejlesztés módszertana

A Kaizen 4 alapelve

A Kaizen formái (egyéni/csoportos)

A csoportos Kaizen szervezése, folyamata

Az egyéni Kaizen szervezeti és motivációs feltételei, példák

A Kaizen integrálása a napi munkafolyamatokba

5S:

Az 5S, mint a Lean megalapozásának alapeleme

Az 5S lépései

5S gyakorlat

Az 5S továbbfejlesztése a vállalat teljes területén


6. Vizualizálás – PDCA – Poka Yoke

Vizualizálás és szabványosítás

A vizuális menedzsment elemei

Andon tábla

A termelékenységi lap

Cella információs tábla (gyakorlat)

A folyamatok és a tevékenységek standardizálása

PDCA - Poka-Yoke - Probléma megoldás

A „probléma” fogalmának tisztázása, szükséges kompetenciák, probléma felismerés/kiválasztás, az eltérés elemzése

A probléma megértése és leírása. A probléma feltárás elvei és módszerei. Megoldási példák.

A Nulla-hiba elérésének módszertana, a minőség beépítése a folyamatokba

Példák a Poka-Yoke megoldásokra az emberi és a műszaki lehetőségek bemutatásával

Módszerek az ismétlődő hibák kiszűrésére


7-8. TPM - géphiba csökkentés - átállási idő csökkentés

A TPM jelentése, célja, területe

A veszteség fogalma és struktúrája: Emberrel – Géppel – Anyaggal - Energiával kapcsolatos veszteségek

A veszteségek csökkentésére (megszüntetésére) alkalmas rendszer kialakítása (8 oszlop)

A TPM fő mutatószámai

Az OEE mutatószám jelentése és lebontása

Az MTBF és MTTF mutatók jelentése

A mutatók szerepe a veszteséglebontásban - számítási gyakorlat

- Tervezett karbantartás

Karbantartási -formák, -stratégia, és fejlesztésének szempontjai

A géphibacsökkentés lépései

Öntevékeny karbantartás/menedzsment

Alaptakarítás (a cédulázás szerepe)

A nehezen tisztítható helyek fejlesztése, és a szennyeződés források megszüntetése

Az ideiglenes szabványok meghatározása

Az általános vizsgálat meghatározása

Az öntevékeny vizsgálat kialakítása

A szabványok fejlesztése

Az öntevékeny menedzsment kiterjesztése

Átállási idő csökkentés (SMED)

Az átállási idő meghatározása, külső és belső tevékenységek

Az átállási idő csökkentés lépései – Gyakorlat

A TPM bevezetésének lépései

Hazai TPM bevezetési tapasztalatok



9. Kanban rendszer és anyagáramlás

Kanban rendszer

A Kanban elvei és típusai

Folyamaton belüli Kanban és megvalósítási módjai

Kanban mennyiségek számítása – szupermarket méretezés

Jelző Kanban (háromszög Kanban, minta szerinti termelés, tétel készítő tábla)

Kiterjesztés a teljes gyárra

Reagálás a változó vevői igényekre

Kanban videó

Szekvenciális húzó rendszerek

FIFO pull

FIFO sáv

Heijunka

A ritmusadó kiválasztása, osztóköz (pitch) meghatározása, ütemezés

A Heijunka tábla kialakítása és feltöltése

Logisztika és anyagtárolás

A részegységek nyilvántartása (PFEP táblázat), elhelyezése(piacterek)

Belső (Mizusumashi) logisztika: útvonaltervezés, munkastandardizálás

Kanban szimulációs játék


10. Folyamatos áramlás és cella rendszerű termelés

A folyamatos anyagáramlás előnyei

A folyamatos anyagáramlás megteremtésének módszerei

Cella rendszerű termelés

Definíció, cella elrendezések

A termékek kiválasztása

Folyamatelemzés és az operátor kiegyensúlyozási táblázat (OBC)

Cella kialakítási szempontok, ergonómia

Gépekkel és anyagkezeléssel kapcsolatos szempontok

Az operátorok elhelyezésének 6 típusa: cella típusok

Reagálás a változó vevői igényekre: cella módusok

Bevezetés, jobbítás, támogatás

U-Cella kialakítási gyakorlat, anyagfolyamat és layout tervezés

Vállalatlátogatás


11. A Lean bevezetése, workshop

A lean koordinátor kijelölése

A feladatok meghatározása

A feltételek biztosítása

A beszámoltatás megtervezése

A vállalat jelenlegi állapotának felmérése a lean audit lista alapján

Az audit lista pontjainak értelmezése

Az auditáló team összeállításának szempontjai

Az auditálás ütemtervének elkészítése

Az eredmények prezentálása vezetőségnek

A lean célok kitűzése workshop keretében

A középtávú vállalati stratégia áttekintése

A TPS alapján, a vállalati stratégia figyelembe vételével a saját lean ház felépítése

A saját ház felépítési ütemtervének elkészítése

A munka nyomon követésének megszervezése

A megvalósításhoz szükséges tréningek megszervezése

Tréning anyag tervezés

Trénerképzés

Tréning eredményesség kiértékelés


12. Lean prezentációk - a Lean alkalmazása

A képzésen elsajátított módszerek felhasználásával, azok a résztvevők, akik a képzéssorozat legalább 5 napján részt vettek, gyakorlati feladatként, a vállalatuknál elvégzett workshopot mutatják be a training lezárásaként. Sikeres prezentációjuk esetén a szakmai elismerésen és a vállalatuknál bevezetett költségmegtakarítási eredményeken túl, a TEQUA Akadémia: LEAN/TPS Vezető – Certified Kaizen Manager oklevelét kapják kézhez.

Lezárás
A 12 napból álló LEAN tréningsorozat legalább 5 napján és az utolsó napon önálló prezentációval való részvétellel Lean/TPS vezető képesítés szerezhető meg! Az 5 nap tetszőlegesen választható ki a programból. TEQUA tanúsítvány a sikerrel vizsgázóknak

További információ és jelentkezés:
http://www.tequa.hu/index.php?o=46&tf=168