2010. február 8. - 2010. február 12.

Autóipari minőségtechnikák

Helyszín: Budapest

Szervező: Major Dominika, [email protected], 1/279-1047

Célcsoport
Autóipari beszállítók, vezetők, minőségügyi megbízottak, minőségügyi auditorok, mérnökök, akik munkájuk során az ISO/TS 16949:2009 szabvány szerinti rendszert alkalmazzák.

Cél
A résztvevők megismerik az ISO/TS 16949 eszközeinek alkalmazását, képesek lesznek mindennapos tevékenységük során a szabvány előírásai szerint dolgozni, és a minőséget az autóipar elvárásainak megfelelően biztosítani.

Modulok
1. nap
APQP - Minőségtervezés
Bevezetés a minőségtervezés irányelveibe, a minőségtervezési folyamat vázlatos áttekintése.
A minőségtervezési projekt modellje a QS 9000 és VDA szerint.
A különböző felelősségi körök megismerése (tervezési, gyártási felelősség) az ehhez tartozó tevékenységek tartalma, terméktervezés, folyamattervezés.
A speciális jellemzők fogalma és jelentősége.
Csoportmunka tantermi gyakorlati példa alapján
A minőségtervezés és a "Control Plan" formátum megismerése és elkészí-tésének elsajátítása

2. nap
PPAP - TERMÉKJÓVÁHAGYÁS FOLYAMAT
(PRODUCT PART APPROVAL PROCESS)
A PPAP követelmények, mint szignifikáns gyártási folyamat, vizsgálatok és dokumentumok.
PPAP további követelményei, jóváhagyás kritériumai.
PSW formátum tartalma és kitöltése.
Bemutatási szintek és a benyújtandó dokumentumok check-listája.
Az egyes lépések illusztrálására az APQP csoportmunka folytatása
A 1. napon megtervezett folyamat "Control Plan"-jének elkészítése csoport munkában

3. nap
SPC - Statisztikai folyamatirányítás
A folyamat figyelemmel kísérése, folyamatképességi mutatószámok, a stabil folyamatok kialakítása
A statisztikai módszerek alapelvei
Statisztikai folyamatirányítás:
(1) Szabályozási körök
(2) Bevezetésük feltételei
(3) A folyamatok kézbentartásának eszközei
(4) Statisztikailag felügyelt folyamatok jellemzői
(5) Folyamatok minősítése
(6) Gépképességi indexek cm/cmk
(7) Folyamatképességi indexek cp/cpk
(8) Csoportmunka

MSA - Mérőrendszer-elemzés
A mérési folyamat és a mérőrendszerek jellemzőinek megismerése és megértése
A mérőrendszerek különböző hibáinak megértése és meghatározásuk módja.
Az elméleti ismeretek elsajátítása után, a résztvevők workshopok formájában készülnek fel a gyakorlati alkalmazásra.

4. nap
FMEA - Hibamód- és hatáselemzés
Az FMEA alapelvei és alkalmazás
Előnyök és a kritikus sikertényezők
AZ FMEA ELKÉSZÍTÉSÉNEK FOLYAMATA
Termék FMEA - a termék és konstrukció - termékspecifikáció
Folyamat FMEA - a folyamat lépései
A vevő igényeinek azonosítása
Az FMEA formula alkalmazása
A FOLYAMAT VAGY TERMÉK MEGHATÁROZÓ TULAJDONSÁGAINAK ELEMZÉSE
Lehetséges meghibásodás módja, hatása
Az előfordulás gyakorisága, a kiértékelés vagy ellenőrzés hatásossága
Kockázat mértéke
Korrekciós intézkedések meghatározása, nyomon követése
Példák, gyakorlatok

5. nap
8D - a problémamegoldás eszköze
A felmerült problémák és vevőpanaszok kezelésének 8 lépésből álló modellje
A G8D folyamat előkészítése, célja és alkalmazási feltételei
Team-building - D1 - csoportmunka
A hat gondolkodásmód
A Brainstorming
Probléma-meghatározás - D2
Közbenső javító intézkedés bevezetése - D3
A kiváltó ok meghatározása - D4
Ismétlődő - Miért? - módszer - esetpéldák
A végleges javító intézkedés kiválasztása - D5
A kiválasztott intézkedés bevezetése - D6
Megelőzés - D7
Elismerés - D8


További információ és jelentkezés:
http://www.tequa.hu/index.php?o=25&tf=48