2010. május 3. - 2010. május 7.

Autóipari minőségtechnikák ISO/TS - Tools

Helyszín: Budapest

Szervező: Major Dominika, [email protected], 1/279-1047

Autóipari minőségtechnikák (Termékszám: T3-42)
ISO/TS - Tools

Célcsoport
Autóipari beszállítók, vezetők, minőségügyi megbízottak, minőségügyi auditorok, mérnökök, akik munkájuk során az ISO/TS 16949:2009 szabvány szerinti rendszert alkalmazzák.

Cél
A résztvevők megismerik az ISO/TS 16949 eszközeinek alkalmazását, képesek lesznek mindennapos tevékenységük során a szabvány előírásai szerint dolgozni, és a minőséget az autóipar elvárásainak megfelelően biztosítani.

Modulok

1. nap APQP
Minőségtervezés
Bevezetés a minőségtervezés irányelveibe, a minőségtervezési folyamat vázlatos áttekintése.
A minőségtervezési projekt modellje a QS 9000 és VDA szerint.
A különböző felelősségi körök megismerése (tervezési, gyártási felelősség) az ehhez tartozó tevékenységek tartalma, terméktervezés, folyamattervezés.
A speciális jellemzők fogalma és jelentősége.
Csoportmunka tantermi gyakorlati példa alapján
A minőségtervezés és a „Control Plan” formátum megismerése és elkészí-tésének elsajátítása

2. nap PPAP
TERMÉKJÓVÁHAGYÁS FOLYAMAT
(PRODUCT PART APPROVAL PROCESS)
A PPAP követelmények, mint szignifikáns gyártási folyamat, vizsgálatok és dokumentumok.
PPAP további követelményei, jóváhagyás kritériumai.
PSW formátum tartalma és kitöltése.
Bemutatási szintek és a benyújtandó dokumentumok check-listája.
Az egyes lépések illusztrálására az APQP csoportmunka folytatása
A 1. napon megtervezett folyamat „Control Plan”-jének elkészítése csoport munkában

3. nap SPC
Statisztikai folyamatirányítás
A folyamat figyelemmel kísérése, folyamatképességi mutatószámok, a stabil folyamatok kialakítása
A statisztikai módszerek alapelvei
Statisztikai folyamatirányítás:
(1)Szabályozási körök
(2)Bevezetésük feltételei
(3) A folyamatok kézbentartásának eszközei
(4) Statisztikailag felügyelt folyamatok jellemzői
(5)Folyamatok minősítése
(6)Gépképességi indexek cm/cmk
(7)Folyamatképességi indexek cp/cpk
(8)Csoportmunka

MSA – Mérőrendszer-elemzés
A mérési folyamat és a mérőrendszerek jellemzőinek megismerése és megértése
A mérőrendszerek különböző hibáinak megértése és meghatározásuk módja.
Az elméleti ismeretek elsajátítása után, a résztvevők workshopok formájában készülnek fel a gyakorlati alkalmazásra.

4. nap
FMEA – Hibamód- és hatáselemzés
Az FMEA alapelvei és alkalmazás
Előnyök és a kritikus sikertényezők
AZ FMEA ELKÉSZÍTÉSÉNEK FOLYAMATA
Termék FMEA - a termék és konstrukció - termékspecifikáció
Folyamat FMEA - a folyamat lépései
A vevő igényeinek azonosítása
Az FMEA formula alkalmazása
A FOLYAMAT VAGY TERMÉK MEGHATÁROZÓ TULAJDONSÁGAINAK ELEMZÉSE
Lehetséges meghibásodás módja, hatása
Az előfordulás gyakorisága, a kiértékelés vagy ellenőrzés hatásossága
Kockázat mértéke
Korrekciós intézkedések meghatározása, nyomon követése
Példák, gyakorlatok

5. nap
8D – a problémamegoldás eszköze
A felmerült problémák és vevőpanaszok kezelésének 8 lépésből álló modellje
A G8D folyamat előkészítése, célja és alkalmazási feltételei
Team-building –D1 - csoportmunka
A hat gondolkodásmód
A Brainstorming
Probléma-meghatározás – D2
Közbenső javító intézkedés bevezetése– D3
A kiváltó ok meghatározása – D4
Ismétlődő „Miért?” módszer - esetpéldák
A végleges javító intézkedés kiválasztása –D5
A kiválasztott intézkedés bevezetése – D6
Megelőzés – D7
Elismerés – D8

Előadó
A TEQUA Akadémia minősített oktatói

Előfeltétel
Az MSZ EN ISO 9001:2001 és az ISO/TS 16949:2002 szabvány ismerete.

Következő időpont
Budapest, 2010. május 3-7.

Lezárás
TEQUA tanúsítvány a sikeresen vizsgázóknak

Részvételi díj
162.000,-Ft +ÁFA tanfolyamdíj
13.800,-Ft + ÁFA vizsgadíj

További információ és jelentkezés:
http://www.tequa.hu/index.php?o=25&tf=48